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看赤峰新闻—知身边大事赤峰云铜有色金属有限公司年产40万吨阴极铜项目自投产以来，不断加大科技研发力度，三年累计投入7.3亿元研发利用科技成果40多项。前不久，公司自主研发的“侧顶吹双炉连续炼铜技术”入选《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录》，赤峰云铜也成为国家级铜冶炼行业能效“领跑者”。这两天，赤峰云铜有色金属有限公司的技术研发团队正在围绕阴极铜扩建项目进行可行性研究。按照公司发展规划，到2028年，公司年产阴极铜由40万吨提升到60万吨，各项经济指标达到行业领先水平。赤峰云铜有色金属有限公司技术中心工程师 张孝田：这样我们可以达到规模效益，规模效益就可以在节能环保绿色低碳（发展）这块，会有一定的效果，再就是咱们的效益，规模越大效益越高。2016年，按照加快建设赤峰东部工业经济走廊的决策部署，赤峰云铜从喀喇沁旗锦山工业园区迁至东山产业园。借助环保升级搬迁改造的契机，公司不断创新冶炼工艺，自主研发的具有铜冶炼国际先进水平的“侧顶吹双炉连续炼铜技术”，使每吨粗铜综合能耗降至270千克标煤，与国内常规冶炼工艺相比，成本降低了50%，冶炼综合回收率达98.5%，硫总回收率达97%，实现投资、能耗、成本、资源、环境整体优化。赤峰云铜有色金属有限公司副总经理 刘振华：此项技术在世界炼铜史上首创性地实现了真正意义的短流程连续炼铜，简化了铜冶炼过程，消除了烟气无组织排放，实现了低能耗、低成本、清洁生产，该项技术在2017年获得了中国工业大奖提名奖，目前该项技术在国内外已有6家铜冶炼企业进行推广和应用。赤峰云铜始终秉承“低碳、清洁、绿色”的理念，多项生产工艺走在同行业前列，在冶炼烟气脱硫处理中，采用国内最先进的工艺，冶炼炉的二氧化硫尾气排放浓度达到国家排放标准，在污水处理方面采用目前国内通用的中和铁盐法，经过处理的水全部进入生产系统再循环利用，实现了污水零排放，仅此一项每天可节水约1000立方米。公司还充分利用铜冶炼过程中的余热产生蒸汽，直接拖动大型机电设备，单位耗电大幅下降。赤峰云铜有色金属有限公司副总经 刘振华：下一步，赤峰云铜将持续深化改革，强化安全、环保、节能、减排管理，加大科技投入，不断增强企业内生动力，科技化、数字化、智能化水平大幅提升，各项经济指标达到行业领先地位，努力打造中国北方铜产业基地。
全媒体记者：史子龙王东华

来源：赤峰新闻（微信号）